シリアル管理とロット管理の違いをわかりやすく解説！それぞれのメリット・デメリットと使い分けポイント

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シリアル管理とロット管理って何？基本の違いを知ろう

商品や製品を管理するときには、「シリアル管理」と「ロット管理」という方法があります。

シリアル管理は商品一つ一つに固有の番号（シリアル番号）が割り振られている管理方法です。例えば、スマホや家電製品などに付けられる番号がそれにあたります。

一方、ロット管理は一度に作られた商品のグループ（ロット）ごとに管理する方法です。たとえば、同じ日に作られたお菓子の箱や同じ製造ラインで作られた製品の集まりをまとめて扱います。

この2つは似ているようで違います。シリアル管理は個々の製品を正確に追跡できるのに対し、ロット管理はまとめて管理します。

次の章から、それぞれの特徴やメリット、デメリット、そしてどんなときに使うのが良いのかを見ていきましょう。

シリアル管理の特徴とメリット・デメリット

シリアル管理は、文字通り1つ1つの製品に番号を振って管理する方法です。たとえばスマホやパソコン、車など、高価で個別の保証や修理履歴が必要なものに使われます。

メリットとしては、

• 個別製品の追跡ができる
• 故障履歴や修理履歴を正確に管理可能
• トレーサビリティ（履歴追跡）が高く安全性が増す

があります。一方、デメリットは、

• 管理コストや手間が多くなる
• 大量の商品には向かない場合がある
• 番号管理のミスが起こる恐れがある

ことが挙げられます。

そのため、シリアル管理は高価で個別管理が必要な商品に適しているといえます。

ロット管理の特徴とメリット・デメリット

ロット管理は、同じ条件で作られた商品グループ（ロット）ごとに管理する方法です。食品や化粧品、薬品などでよく使われます。

メリットは、

• 大量商品を効率よく管理できる
• 製造日や原材料の情報をまとめて管理可能
• 製品の回収や品質管理が比較的簡単

といった点です。デメリットは、

• 個別の製品ごとの詳細追跡はできない
• 問題が起きた場合、ロット全体の回収が必要になることがある

です。

つまり、大量生産で同じ条件の商品を一括管理するのに最適な方法です。

シリアル管理とロット管理を表で比較

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管理方法	対象	管理単位	メリット	デメリット	適した商品例
シリアル管理	個別製品	1つずつ	詳細な追跡が可能。修理・保証管理に最適	管理コスト高。大量管理に不向き	スマホ、家電、車など高価製品
ロット管理	製品グループ	まとめて（ロット単位）	大量商品を効率的に管理。製造日など情報を一括で管理可能	個別追跡不可。問題があればロット全体回収が必要	食品、化粧品、薬品など大量生産品

使い分けのポイントとまとめ

シリアル管理とロット管理はそれぞれ管理の細かさや目的によって使い分けるべきです。

● 高価で個別の履歴をしっかり管理したい場合はシリアル管理
● 大量に作る商品でまとめて品質管理や回収がしやすいロット管理

が向いています。

最近では、IT技術の進歩でシリアル管理のコストも下がりつつあり、場合によっては両方を組み合わせて使う企業もあります。

どちらの管理方法も品質保証や安全性に欠かせない仕組みです。

この違いをしっかり理解すると、商品の販売や管理、品質チェックの仕事で大いに役立つでしょう。

ぜひ「シリアル管理」と「ロット管理」の役割を知って、適切に使い分けてくださいね。

ピックアップ解説

「シリアル管理」って聞くと、単に番号を振るだけのことだと思うかもしれませんが、実はそれ以上に重要な役割を持っています。例えば、スマホのシリアル番号は、購入者の保証登録や故障時の修理履歴の管理に使われており、この番号があるからこそ正確な対応ができます。さらに、この番号で製造日や工場などの情報も追跡できるので、品質管理に欠かせない存在なのです。つまり単なる番号以上の情報の宝庫ともいえます！

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