ジャストインタイムとは何か？
ジャストインタイム（Just In Time、略してJIT）は、日本のトヨタ自動車が発展させた生産管理の考え方です。
必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産・調達するという仕組みで、ムダな在庫や無駄な時間を減らすことが目的です。
例えば、工場での部品のストックをぎりぎりまで減らし、材料が必要なタイミングでちょうど届くように管理します。
これにより、在庫スペースを節約でき、資金の無駄遣いを防ぎます。
また、製品の品質維持や迅速な対応がしやすくなるため、現代の製造業で非常に注目されている方法です。
簡単に言うと、工場が材料や部品を余らせず、スムーズに流れるようにするための工夫だと覚えておきましょう。
受注生産とは？
受注生産は、お客さんからの注文を受けてから製品を作り始める方法のことです。
たとえば、カスタムメイドの服や注文家具は受注生産の一例です。
この方法の最大の特徴は、在庫を持たずに済むことです。事前にたくさん作って保管しておく必要がないので、無駄な製品を作らずに済みます。
ただし、お客さんが注文してから作るので、届くまでに時間がかかることがあります。
また、急な注文増加には対応しづらい面もあります。
受注生産はお客さん一人ひとりのニーズに合わせた製品を作るのに向いています。
ジャストインタイムと受注生産の違いを徹底比較！
この二つは似ているようで違うポイントがあります。以下の表で分かりやすく比較してみましょう。
ding="5" cellspacing="0">| 項目 | ジャストインタイム | 受注生産 |
|---|
| 基本の考え方 | 必要な数を必要な時に作る
(材料や部品の調達管理) | 注文を受けてから作る
(商品の製造開始タイミング) |
| 在庫の扱い | 最小限に抑え、無駄な在庫を持たない | 在庫をほぼ持たない |
| 製品の対象 | 大量生産に向く | 個別注文やカスタマイズ品に向く |
| 納期 | 短縮できるが在庫管理が重要 | 注文後に製造するため時間がかかることも |
| メリット | コスト削減、効率化 | 無駄な製品在庫を減らせる、顧客ニーズに対応 |
| デメリット | 管理が難しく、遅れが影響大 | 納期が長くなる、急な注文対応が困難 |
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このように、ジャストインタイムは工場の生産や部品調達方法の効率化を目指しており、受注生産はお客さんの注文に合わせて製品を作る方式です。
どちらも在庫を減らすことが目的ですが、使われるシーンや仕組みが違うのです。
まとめ：どちらを選ぶべき？
ジャストインタイムと受注生産は目的や使い方が異なります。
工場の流れを効率化し、無駄な在庫を減らしたいときはジャストインタイムが向いています。
一方で、お客さんごとの注文に応じた商品を作りたい場合は受注生産が最適です。
両方を組み合わせて使うこともあります。例えば工場の部品調達はジャストインタイムで行いながら、完成品は受注生産するなどです。
ビジネスや工場の状況に応じて最適な方法を選んでみてください。
今回の解説が皆さんの理解の助けになれば幸いです。
最後まで読んでいただきありがとうございました！
ピックアップ解説ジャストインタイム（JIT）という言葉を聞くと、なんだか難しい工場の専門用語に思えるかもしれません。でも、意外と私たちの身近な生活にも関係があるんです。たとえば、お店に並ぶ商品がいつも新鮮だったり、売り切れが少ないのは、ジャストインタイムの考え方が使われているからなんですよ。必要なものを必要な時にピッタリ届けるこの手法は、無駄を減らして賢くお金も時間も使うことを目指しています。これがうまく回ると、私たちにとってはいつでも欲しいものが買えて便利！実は、スーパーの野菜やお弁当もこのジャストインタイムの応用と言えるんです。だから、毎日の生活を支える大切な考え方なんですね。
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