中嶋悟
名前：中嶋 悟（なかじま さとる） ニックネーム：サトルン 年齢：28歳 性別：男性 職業：会社員（IT系メーカー・マーケティング部門） 通勤場所：東京都千代田区・本社オフィス 通勤時間：片道約45分（電車＋徒歩） 居住地：東京都杉並区・阿佐ヶ谷の1LDKマンション 出身地：神奈川県横浜市 身長：175cm 血液型：A型 誕生日：1997年5月12日 趣味：比較記事を書くこと、カメラ散歩、ガジェット収集、カフェ巡り、映画鑑賞（特に洋画）、料理（最近はスパイスカレー作りにハマり中） 性格：分析好き・好奇心旺盛・マイペース・几帳面だけど時々おおざっぱ・物事をとことん調べたくなるタイプ 1日（平日）のタイムスケジュール 6:30 起床。まずはコーヒーを淹れながらニュースとSNSチェック 7:00 朝食（自作のオートミールorトースト）、ブログの下書きや記事ネタ整理 8:00 出勤準備 8:30 電車で通勤（この間にポッドキャストやオーディオブックでインプット） 9:15 出社。午前は資料作成やメール返信 12:00 ランチはオフィス近くの定食屋かカフェ 13:00 午後は会議やマーケティング企画立案、データ分析 18:00 退社 19:00 帰宅途中にスーパー寄って買い物 19:30 夕食＆YouTubeやNetflixでリラックスタイム 21:00 ブログ執筆や写真編集、次の記事の構成作成 23:00 読書（比較記事のネタ探しも兼ねる） 23:45 就寝準備 24:00 就寝
はじめに
自動化の世界にはDCSとPLCという二つの大きな仲間がいます。DCSは分散制御システムの略で、工場の工程をいくつもの小さな「頭脳」が連携して動くイメージです。大きな発電所だけでなく、化学プラントや製鉄所など、長時間安定して稼働する場所でよく使われます。対してPLCはプログラマブルロジックコントローラの略で、現場の機械一つひとつを迅速に動かす「手元のギア」みたいな存在。部品としての管理が小規模から中規模で、現場に近い場所に設置されることが多く、シンプルな動作から複雑な動作まで幅広く対応します。つまり、DCSは全体の連携と長期安定、PLCは個別の機械の即応性と柔軟性が得意です。これらの違いを理解すると、現場でどちらを使うべきか、あるいは両方をどう組み合わせるべきかが見えてきます。最後に、学習のポイントとして「規模」「連携の難易度」「開発と保守のコスト」の三つを意識するとよいでしょう。
この文章を読んで、DCSとPLCの役割がどう違うのか、想像してみてください。工場のラインは複雑ですが、基礎を押さえれば案外シンプルに理解できるはずです。
ここからは、もう少し具体的な違いに触れていきます。DCSは通常、複数の場所に分散したユニットが信号を送受信して協調動作します。現場のセンサ情報を遠くのコントローラで集約し、全体の制御ルールを決定します。これにより、温度・圧力・流量といった「工程の流れ」を長時間安定させることができます。一方でPLCは、機械のスタート・ストップ、センサの異常検知といった「瞬間の判断」を得意とします。現場に近い場所で、短い回線で直接動作を指示します。これが迅速な応答を可能にし、変更にも柔軟に対応できる理由です。
DCSとPLCの基本的な違いを学ぶ
DCSは大規模な工場全体のプロセスを一つの大きなシステムとして管理します。複数の現場ユニットとセンサがデータを中央のコントローラに送ります。コントローラ同士が協調して動作することで、温度や圧力、流量などの工程全体を管理できます。長時間安定した動作を前提として、冗長性を確保する設計が多いです。一方PLCは、限られた機械やラインを素早く動かすのが得意。現場に近い場所に配置され、コードを書いて小さなタスクを実行します。応答速度が速く、変更がしやすいのが長所です。DCSとPLCを組み合わせる例としては、ラインの全体はDCSで監視し、局所の動作はPLCで制御する方法があります。以下の表で違いを整理します。
以下の表はDCSとPLCの代表的な違いをざっくり比較したものです。表を見て、それぞれの強みを実感してみてください。
ねえ、DCSってさ、広い工場の指揮者みたいだよね。DCSは現場の多くのデータを集め、各セクションが協力して動くように指示を出す。だから、DCSを理解するには「全体の流れを読む力」がポイント。PLCはその中の細かい楽器、例えばベルトコンベアの停止・開始などを瞬時に判断して動かす役割。二つが互いに補完し合う場面は多い。もし工場が大きくて複雑ならDCSを軸に置き、局所の動作はPLCで補完するのが現実的な解決策だと思う。
ITの人気記事
