

中嶋悟
名前:中嶋 悟(なかじま さとる) ニックネーム:サトルン 年齢:28歳 性別:男性 職業:会社員(IT系メーカー・マーケティング部門) 通勤場所:東京都千代田区・本社オフィス 通勤時間:片道約45分(電車+徒歩) 居住地:東京都杉並区・阿佐ヶ谷の1LDKマンション 出身地:神奈川県横浜市 身長:175cm 血液型:A型 誕生日:1997年5月12日 趣味:比較記事を書くこと、カメラ散歩、ガジェット収集、カフェ巡り、映画鑑賞(特に洋画)、料理(最近はスパイスカレー作りにハマり中) 性格:分析好き・好奇心旺盛・マイペース・几帳面だけど時々おおざっぱ・物事をとことん調べたくなるタイプ 1日(平日)のタイムスケジュール 6:30 起床。まずはコーヒーを淹れながらニュースとSNSチェック 7:00 朝食(自作のオートミールorトースト)、ブログの下書きや記事ネタ整理 8:00 出勤準備 8:30 電車で通勤(この間にポッドキャストやオーディオブックでインプット) 9:15 出社。午前は資料作成やメール返信 12:00 ランチはオフィス近くの定食屋かカフェ 13:00 午後は会議やマーケティング企画立案、データ分析 18:00 退社 19:00 帰宅途中にスーパー寄って買い物 19:30 夕食&YouTubeやNetflixでリラックスタイム 21:00 ブログ執筆や写真編集、次の記事の構成作成 23:00 読書(比較記事のネタ探しも兼ねる) 23:45 就寝準備 24:00 就寝
不良在庫と滞留在庫の違いを正しく理解する
在庫管理の現場では「不良在庫」と「滞留在庫」という言葉が混同されがちです。
しかしこの2つは性質や対策の取り方が異なるため、正しく区別することが重要です。
不良在庫とは、品質上の問題や欠陥など、商品そのものに何らかの不備がある在庫を指します。例えば傷がついた商品、賞味期限が迫っている商品の一部、規格外品などが典型です。
滞留在庫は、需要の低下や市場の傾向変化、販路の不足などで長期間売れずに倉庫にとどまっている在庫を指します。商品自体には大きな品質問題はなくても、売れる見込みが薄い状態のことを指します。
この2つは「売上に影響を与える」という共通点はありますが、原因・対策・コストの掛かり方が異なるため、正確な判断が欠かせません。
以下では、定義の違い・見分け方・対策を順に解説します。
なお実務では、在庫の状態を数字で評価する指標(回転率、廃棄率、欠品率など)と合わせて判断することが多いです。
在庫を減らすためには、まずこの区別をつけ、適切なアクションを取ることが最短距離の解決策となります。
次のセクションでは、具体的な定義と特徴をさらに詳しく見ていきます。
定義と特徴
まずは、それぞれの状態がどんな特徴を持つのかを整理します。
不良在庫は品質・規格・安全性の問題があるケースです。たとえば製造上の欠陥、傷・汚れ・腐敗など、消費者が購入を躊躇する要因が含まれます。こうした在庫は、一般的に返品・廃棄・リワーク(再加工)・代替品提案といった具体的な処理が必要になります。
一方、滞留在庫は需要の低下・市場変化・販路不足など Demand の問題で長期間動かない在庫を指します。品質は問題なく、販売努力をすれば売れる可能性はあるものの、現状の市場環境では回転が悪いため倉庫コストが積み重なる状態です。
この2つを区別することは、コスト削減の第一歩です。
不良在庫は即処分またはリワークのコストがかかり、滞留在庫は保管コストと機会損失が大きくなります。
実務上の見分け方
実務では、次のようなポイントで区別します。
- 品質チェックの結果: 欠陥・傷・欠品がある => 不良在庫
- 賞味期限や消費期限の近さ: 期限切れリスクが高い => 不良在庫または滞留在庫の一部として扱う
- 市場需要の動向: 需要が低下していそうな商品 => 滞留在庫
- 販路の変化: 新規販路の開拓が難しい => 滞留在庫
- 販売実績のデータ: 長期間売れず回転率が低い => 滞留在庫
判断が難しい場合は、部門間での協議とデータ分析を行い、以下のような運用判断基準を設けると良いです。
・不良在庫と判断した場合の処理選択肢: 返品・廃棄・リワーク・特価処分など
・滞留在庫と判断した場合の処理選択肢: 値下げ・セット販売・在庫見直し・販路拡大・代替案の検討など
このように区別することで、在庫回転率の改善やコスト削減の効果をはっきりと見える化できます。
下の表は、不良在庫と滞留在庫の典型的な特徴を比較したものです。
このような表により、現場の判断を整理しやすくなります。
発生要因と影響、見極めのポイント
在庫が不良在庫か滞留在庫かを判断するためには、発生要因と影響を理解することが重要です。
不良在庫は品質問題が原因のことが多く、法規制対応やリコールのリスクも伴います。保管コストがすぐに増加し、早期の処分やリワークが求められます。対策としては、品質管理の強化・サプライヤーとの調整・返品・代替品の提案などが挙げられます。
滞留在庫は市場の需要や競合の動きに左右されやすく、値下げや販路の拡大、販売戦略の再設計が有効です。適切な在庫モデルを導入し、週次・月次で回転率をチェックすることで、滞留の兆候を早期に察知できます。
ここで重要なのは、データに基づく意思決定です。売上データ・返品データ・品質検査データを結びつけて分析することで、どの在庫がどのカテゴリーに該当するかを確実に判断できます。
さらに、部門横断の定期ミーティングを設定し、在庫の「見える化」と「行動計画」を共有することが欠かせません。
総じて、不良在庫と滞留在庫の違いを正しく認識できれば、適切なタイミングでの処分・リワーク・値下げ・販路拡大といった具体的な対策を講じることができ、在庫コストの削減と売上の最大化につながります。
指標と評価方法
在庫の状態を評価するための代表的な指標を紹介します。
回転率:売上原価を在庫平均額で割った値。回転が速いほど在庫の持ち方が適正。
滞留期間:在庫が倉庫にある平均日数。長すぎる場合は滞留在庫の可能性が高い。
廃棄率:一定期間に廃棄・返品・リワークとなった在庫の割合。
以下は実務で活用できる簡易な 評価表です。
指標 | 評価の目安 | 活用方法 |
---|---|---|
回転率 | 高いほど良い | 低下時に原因を分析し改善アクションを実施 |
滞留期間 | 長いほど注意 | 販路見直し・促進施策・セット販売を検討 |
廃棄率 | 増加傾向なら要対応 | 品質管理の再確認・リワークの検討 |
このように指標を使って定期的に状況を把握することで、在庫の健全性を保つことができます。最後に、在庫の状態を正しく把握することが企業のキャッシュフロー改善にも直結します。
在庫を適切に運用するためには、データの収集・分析・意思決定・実行のサイクルを回し続けることが不可欠です。
不良在庫という言葉を初めて聞いた友達とカフェで雑談していたときのこと。彼は『品質に問題があるならいますぐ処分すればいいんじゃない?』と言ったけれど、実はそれだけでは済まないんだと気づいたんだ。
不良在庫は確かに価値を持たないが、リワークやリペアの可能性を探る余地がある。もし工場が品質改善のサイクルを回せば、将来的には同じ商品が再度市場に戻ってくるかもしれない。逆に滞留在庫は、売れ筋が変わっただけで価値が完全に消えるわけではない。販路を広げたり、セット販売に組み込んだり、価格戦略を練ることで新しい命を吹き込めることがある。結局は、在庫を単純に「使えないもの」と見なすのではなく、データと市場の動きを組み合わせて判断することが大切だと感じたよ。