

中嶋悟
名前:中嶋 悟(なかじま さとる) ニックネーム:サトルン 年齢:28歳 性別:男性 職業:会社員(IT系メーカー・マーケティング部門) 通勤場所:東京都千代田区・本社オフィス 通勤時間:片道約45分(電車+徒歩) 居住地:東京都杉並区・阿佐ヶ谷の1LDKマンション 出身地:神奈川県横浜市 身長:175cm 血液型:A型 誕生日:1997年5月12日 趣味:比較記事を書くこと、カメラ散歩、ガジェット収集、カフェ巡り、映画鑑賞(特に洋画)、料理(最近はスパイスカレー作りにハマり中) 性格:分析好き・好奇心旺盛・マイペース・几帳面だけど時々おおざっぱ・物事をとことん調べたくなるタイプ 1日(平日)のタイムスケジュール 6:30 起床。まずはコーヒーを淹れながらニュースとSNSチェック 7:00 朝食(自作のオートミールorトースト)、ブログの下書きや記事ネタ整理 8:00 出勤準備 8:30 電車で通勤(この間にポッドキャストやオーディオブックでインプット) 9:15 出社。午前は資料作成やメール返信 12:00 ランチはオフィス近くの定食屋かカフェ 13:00 午後は会議やマーケティング企画立案、データ分析 18:00 退社 19:00 帰宅途中にスーパー寄って買い物 19:30 夕食&YouTubeやNetflixでリラックスタイム 21:00 ブログ執筆や写真編集、次の記事の構成作成 23:00 読書(比較記事のネタ探しも兼ねる) 23:45 就寝準備 24:00 就寝
JITとMRPの基礎をやさしく解説する導入
この章では JIT と MRP の基本的な考え方を、難しい言葉を避けて丁寧に紹介します。JIT は在庫をできるだけ少なくして無駄を減らす工夫の集まりであり、物が必要になる直前に用意するという約束を現場で実現します。対して MRP は将来の需要を予測し材料の必要量と時期を前もって決める方法です。両方とも目的は同じで在庫の過剰や不足を避け、作る人と買う人の動きをスムーズにすることです。しかし実務の世界では状況が異なり ある場合には JIT がぴったり、別の場合には MRP が役立つというように使い分けが重要になります。ここでは日常の例えを使いながら、それぞれの仕組みの違いをイメージできるように説明します。
さらにこの二つの考え方が混ざるとどうなるのかも少し触れます。理解の鍵は在庫の管理と生産計画が別々の問題ではなく、相互につながる一つのストーリーだと考えることです。
JITとは何か
JITとは現場で何が起きているかを身近な例で説明する章です。例えばお店の弁当や学校の給食の材料を例にすると分かりやすいです。前日の分まで多くの材料を買わず、当日必要な分だけを仕入れることを想像してみてください。需要が予測より増えることもあるし、減ることもあるかもしれません。そんな時に大切なのは無駄を減らす工夫であり、発注の回数を増やしすぎず、欠品を起こさないようにすることです。JIT の実務では通常、直近の需要データと供給の安定性を組み合わせて、必要量を最小限のリードタイムで手元に用意します。作る人はいつ何を作るべきかを分かりやすく指示され、買う人は過剰な在庫を抱えずに済みます。
MRPとは何か
MRP とは材料所要計画の基本的な考え方を紹介します。MRP はまず将来の需要を想定して、いつどの材料をどれだけ用意するかを決めます。生産スケジュールと材料の入荷時期を結びつけるので、工場全体のラインが止まらずに動くように設計されます。MRP では部品が不足していたり入荷が遅れたりすると生産計画自体が見直される仕組みです。長期的な視点で発注量と発注時期を決めるので、在庫のかさを抑えながらも安定した供給を保つことができます。しかしMRP には予測が外れるリスクや、複雑なデータ管理が必要になるデメリットもあり、現場の状況に合わせて使い分けることが重要です。
JITとMRPの大きな違いを理解する観点
この観点節では違いを分かりやすく整理します。目的の違い 在庫の取り扱いの方針 計画の長さとタイムフレーム 情報の流れとデータの重要性 失敗した場合のリスクと対応 これらの要素を頭に入れると、実務でどちらを選ぶべきかの判断がしやすくなります。JIT は短期的な需要の波に対応する柔軟性を重視しますが、MRP は長期的な供給安定性を重視します。適切な組み合わせや状況に応じた併用も現実的な選択肢です。
実務での使い方と注意点
現場での具体的な使い方を想像してみましょう。JIT を導入する場合、まずは仕入れ元とのコミュニケーションを密にします、納期の安定、品質の安定、そして需要データのリアルタイムな共有が欠かせません。次に作り方の工程を見直し、在庫の持ち方を最小化します。小さな部品の在庫を減らすにはサプライヤーとの連携が重要で、発注頻度を増やしてもコストが上がらない仕組みを作ることが理想です。MRP の場合はまず正確なデータベースが必要です。部品リスト BOM bill of materials を正しく管理し、製品ごとに必要な材料と時期を組み合わせて計画します。需要の変動に対しては計画の見直しを柔軟に行い、遅延リスクを事前に把握します。表現としては在庫とキャッシュの両方を手元に置かずに、スムーズな現場運用を目指すイメージです。
今日は JIT の話を雑談風に深掘りしてみよう。友達と部活の計画を立てるとき、必要な道具を当日持って行く分だけ準備する感覚と JIT は似ている。けれど学校の計画は遅れが許されない。そこでジョークを交えつつ、JIT が現場でどう動くかを想像してみると、材料が足りないときの対応や、どうして発注回数が増えるとコストが上がるのかがわかる。さらにモノを作る順番やタイミングの難しさ、発注先との信頼関係の重要性なんかも見えてくる。結局のところ JIT とは“必要なものを必要なときに用意する”仕組みを、現場の人たちが協力して実現する考え方だと理解するのがいいんだと思う。