キッティングとピッキングの違いを徹底解説｜現場の基本を押さえる

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キッティングとピッキングの違いを理解する

キッティングとピッキングは、どちらも倉庫や現場の出荷作業で使われる基本的な作業です。しかし、目的と流れが異なるため、現場の人が混同するとミスが増えたり、効率が落ちたりします。まずキッティングの基本を押さえると、部品や材料をあらかじめ組み合わせ、ひとつの「キット」としてまとめます。これは、部品の組み立て作業をその場で繰り返すのではなく、セットとしてまとめておくことで、後続の作業をスムーズにする意図があります。例えば電子機器の組み立てを行う際には、ネジ・カード・ケーブル・説明書などを一つの容器に揃え、入出荷の際には一度の検品と梱包で済むようにします。こうした方法は、リードタイムを短縮し、作業者間の待ち時間を減らす効果が期待できます。一方でピッキングは、出荷指示に従って棚から商品を拾い、数量と品番を正確に合わせる作業です。ピッキングがうまくいくと、出荷の正確性が向上し、顧客への納期遅れを減らせます。現場では、在庫情報をリアルタイムで追跡する体制や、作業指示の明確さが欠かせません。

業務の流れ別に見る違い

キッティングはまず受注情報を基に構成リストを作成します。必要な部品を取り揁え、一つのセットとしてまとめ、検品・梱包を経て出荷準備へ進みます。ここでは在庫の正確さと作業タイムラインが重要で、セット間の誤差を起こさないよう、事前の確認・ラベル付け・分包を丁寧に行います。例えば電子機器の組み立てキットでは、電源コード・スイッチ・説明書を一つのケースに入れる作業を数人で分担して行うケースが多いです。対してピッキングは、出荷指示に沿って棚から商品をひとつずつ拾い集めます。誤品を避けるためにピッキングリストを見ながら、正確な数量と品番を確認し、場合によってはバーコードスキャンで追跡します。ピッキングは多様なSKUを大量に扱う現場で特に重要で、短時間で正確性を両立させる技術と手順が求められます。

able>項目キッティングピッキング目的セット作成・一括出荷の準備個別商品を正確に拾い出す作業の流れ構成リスト作成 → 部品取り揃え → 検品 → 梱包 → 出荷指示書に基づく棚からの拾出 → バーコード検品 → 包装 → 出荷正確性のポイントセットの整合性、部品ミスの減少SKU・品番の一致、数量の正確さ適用例電子機器キット、機器組立キット日々の注文出荷、EC店舗の個別商品

ピックアップ解説

放課後の雑談で友だちがキッティングとピッキングの違いを問いました。私は現場の例を思い浮かべながら答えました。キッティングは部品を一つの箱にまとめて前もって用意する作業で、組み立て作業をスムーズに進めるための準備段階です。一方のピッキングは注文が来たときに棚から商品を拾い出す作業で、正確さと速度の両立が鍵となります。現場の効率化を考えると、キッティングは「前倒しの準備」、ピッキングは「即時対応の手配」と覚えると分かりやすいです。大切なのは、それぞれの役割を理解して適切な場面で使い分けること。

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