インサート成形と射出成形の違いを徹底解説！基礎から設計・コストのポイントまで

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インサート成形とは何か基本を押さえる

インサート成形は金属製のインサートを樹脂の中に埋め込んで一体成形する技術です。通常の射出成形は樹脂だけを型に流し込むのに対し、インサート成形では先にインサートを治具に固定し、樹脂を流し込むときに同時にインサートを樹脂に挿入します。これによりネジ孔や強い取り付け部などの機能を樹脂部品内に直接作り込むことができます。利点としては、組立作業の削減、部品数の削減、締結部の強度向上などが挙げられます。欠点は、インサートの位置決めが難しく寸法公差が乱れやすい点、初期の金型費用が高い点、そして大きな部品になると金型設計が複雑になる点です。最近は自動化が進み、インサートの位置決めをロボットで行うケースも増えています。
このような背景のもと、設計者は部品の機能とコストのバランスを常に考えながら選択します。
つまり、インサート成形は「樹脂と金属を一体化する力強い方法」であり、適切な用途に使えば長期的な耐久性と組立性の両方を高めることができます。

able>項目内容用途ねじ部の保持、コネクタ、機械部品の一体化利点組立コスト削減、強度向上、部品点数の削減注意点インサートの位置決めが重要、初期費用と治具の設計が必要ble>

射出成形とインサート成形の違いを分かりやすく比較

射出成形は樹脂を高温で溶かし型に注入して固める基本的な成形法です。単純な形状の部品を大量に作るのに向いており、部品単体の成形だけで完結することが多いです。一方でインサート成形はインサートと樹脂の結合を前提に設計する必要があり、設計の自由度が若干制限される場合があります。実務では、部品の機能要件に応じて両者を使い分けます。射出成形はコスト面で有利な場合が多く、大きな部品にも対応できる点が魅力です。金型寿命が長く、量産時の単価を低く抑えやすい反面、金型設計は複雑になりやすいことがあります。インサート成形と比べて、インサートの追加加工が必要ない分、工程数がシンプルになる場合が多いのが特徴です。

• 構造の違い
• コストと生産性
• 部品の機能と耐久性
• 設計の難易度と公差

観点	射出成形	インサート成形
部品構造	樹脂のみ	樹脂＋金属インサート
初期費用	低〜中	高め
生産性	高い	やや低め
適用例	小型〜中型部品	ねじ孔・強度部品

ピックアップ解説

友人と部品の話をしていて、インサート成形の話題になった。彼は『金属のねじを樹脂の中に埋め込む』という作業を『簡単そうだけど実は緻密さが命』と語った。インサート成形は、どうしてそんなに強くつながるのか、実は金属と樹脂の熱膨張の差と、溶融樹脂がインサートの周りをしっかり包む“嵌合”の組み合わせによって生まれる。設計では位置決めの精度と射出圧力の安定性が鍵だと伝えると、彼は「つまり部品の信頼性はここに集約されるんだね」と頷いた。

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