ピッキングとマーシャリングの違いを図解解説！倉庫作業の基礎を中学生にもわかりやすく

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ピッキングとマーシャリングの違いを徹底解説

現代の倉庫作業では、商品を正しく、速く届けるためにいくつかの基本的な作業があります。その中でピッキングとマーシャリングは特に重要な二つの工程です。初心者には混同されがちですが、それぞれの役割と目的は異なります。本記事では中学生にも分かるように、実例を交えながら丁寧に解説します。まずは背景から。オンラインショッピングの普及で、倉庫は毎日何千、何万点もの商品を扱います。顧客の注文が入ると、まずは該当する商品を倉庫の棚から取り出す作業が必要になります。これがピッキングです。
ただ取り出すだけではなく、正確さとスピードが両方求められます。

ピッキングは、正しい商品を、正しい個数だけ、最短の動線で集めることを目的とします。これには場所の記憶、バーコードの読み取り、端末の指示確認、作業者の体力配分などが関係します。ミスを減らすため、ピッキングには二重チェックや音声指示、写真付きの指示書などの工夫が取り入れられており、作業の透明性とトレーサビリティが高まっています。次に、ピッキングで集めた商品を一つの出荷単位へまとめる作業がマーシャリングです。
マーシャリングは「順番を揃える」「同じ配送先ごとにまとめる」「出荷順に並べる」など、計画的な配置が必要です。

倉庫の中にはマーシャリング用の専用エリア、いわゆるステージングエリアがあり、ここで商品は運搬車両ごと、または出荷ルート別に整理され、搬送の流れを止めずに次の工程へ渡されます。
この二つの作業は互いに補完関係にあり、効率のいい倉庫は両方をうまく組み合わせます。

ピッキングとは何か

ピッキングとは、顧客の注文を受けて、倉庫の棚やラックから必要な商品を取り出す作業のことです。正確さとスピードが要求され、間違いが出ると顧客の満足度が下がります。
ピッキングにはいくつかのやり方があり、ゾーンピッキング、バッチピッキング、ウェーブピッキングなどが代表的です。ゾーンピッキングは倉庫を複数のゾーンに分け、各ゾーンの担当者がその区域だけを回ります。バッチピッキングは同じ注文に含まれる複数のアイテムをまとめて同時に集める方法、ウェーブピッキングは出荷計画のタイミングに合わせて動く方法です。
現場ではハンディ端末やウェアラブル端末を使って指示を受け、バーコードを読み取って確認します。正確性を向上させるため、二重チェック、写真付きのリスト、音声指示などの工夫が導入されます。ピッキングの効率を測る指標には、ピッキング精度、作業時間、距離、単位時間あたりの作業量などがあります。

マーシャリングとは何か

マーシャリングとは、ピッキングで集めた商品を出荷の順番に並べ替え、梱包や配送準備のための最終準備を整える作業です。
目的は、同じ配送先ごとにまとめること、出荷ルートに沿って並べること、または各パレットや箱に適切に配置して移動をスムーズにすることです。マーシャリングにはステージングエリアが欠かせず、ここで商品は最終的な出荷の順序に合わせて整理されます。
この段階でミスを減らすには、ラベルの確認、ルート指示、梱包指示などの工夫が重要です。

両者の違いを分かりやすく比較

ピッキングとマーシャリングは似ているようで、役割と目的が異なります。
ピッキングは「注文を満たすために棚から商品を取り出す作業」であり、実際の物品を現場から“引き出す”作業にあたります。対してマーシャリングは「取り出した商品を出荷の順序へ並べ替え、梱包前の準備を整える」作業で、現場を動かさずに次の工程へつなぐ役割です。
ここでは簡単に違いを表にまとめます。

able>項目ピッキングマーシャリング主な目的正確に商品を取得して出荷に備える出荷順序へ整列・梱包準備を整える作業場所の動き棚やラックを横断して移動ステージングエリアなどの整列区域で整える用いられる指示方法ハンディ端末、バーコード、音声指示ラベル、ルート指示、梱包指示指標ピッキング精度、時間、距離出荷準備の完了時間、配送順の遵守ble>

この表を見れば、違いが具体的に分かるはずです。
両方の作業は、顧客へ正しく商品を届けるための連続した工程として機能します。
理解のコツは、ピッキングが「どの商品を取るか」を決める作業で、マーシャリングが「その商品をどう並べるか」を決める作業だと覚えることです。

ピックアップ解説

友達と学校の放課後、倉庫の動画を見ながらピッキングの話をしていた。私はこう感じた、ピッキングは「今この注文を作るために棚から正しい商品を引き出す行為」で、マーシャリングは「それらを出荷の順番に並べて、梱包や配送をスムーズにする準備作業」だと。実際の現場では、地図のような棚の配置を覚え、端末の指示を読み取り、効率よく動くことが求められる。ミスを避けるには、視覚的なサインや整然とした作業場づくり、ラベルの正確さが大切だ。ピッキングがうまくいくと出荷の遅延が減り、マーシャリングがうまくいくと荷物の破損や混乱が減る。だから二つは仲良く協力するチームのキーパーソンであり、わかりやすく説明することが大切だと思う。

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